鋁型材擠壓成形是對盛在擠壓筒內的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，下圖為鋁型材擠壓成形示意圖；

與其他金屬塑性成形方法相比，擠壓法出現較晚，約在1797年，英國人布拉曼設計了世界上第一臺用于鉛擠壓的機械擠壓機；1820年英國人托馬斯首先設計制造了一臺具有現代管材擠壓機基本組成部分的液壓式鉛管擠壓機，從此管材擠壓獲得了快速發展；1870年英國人Hainer發明了鉛管反向擠壓機；1879年法國人Borel和德國人Wesslau先后開發成功鉛包裹電纜生產工藝，成為世界上采用擠壓法制備復合材料的開端；大約在1893年，英國人J.Robertso發明了靜液擠壓法，但直到1955年材得以實用化；1903年和1906年美國人G.W.Lee申請并公布了鋁、銅冷擠壓專利；1910年出現了專用的鋁型材擠壓機，鋁及鋁合金型材的擠壓工業和擠壓技術獲得了飛速發展；此后，各國科學技術人員又陸續研究開發出了復合坯料擠壓、潤滑擠壓、Conform連續擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻膜擠壓、高速擠壓、高效反向擠壓、粉末擠壓、半固態擠壓、多坯料擠壓、扁擠壓筒擠壓、組合模擠壓、變斷面擠壓、固定墊片擠壓等多種擠壓方法和擠壓技術。現代化擠壓成型技術在鋁及合金鋁型材的研制生產中得到了極其廣泛的開發與應用。

鋁型材擠壓示意圖

根據擠壓筒內金屬的應力-應變狀態、金屬流動方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度和設備的結構形式、工模具的種類或結構以及坯料的形狀或數目、鋁型材的形狀或數目等的不同，擠壓成形方法可分為以下多種方法；